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全自动加气砖生产线提高效率后节约100多万

    加气砖生产线的码垛机主要用于提升加气砖出釜打包效率,解决了加气砖生产线包装时效率低的问题。加气砖生产线的码垛机主要步骤包括输送成品、转移成品、交叉叠码成品、废品替换和包装打捆。加气砖生产线的釜后码垛机也叫加气砖旋转夹具,是一种安装在一般行车上的简单实用、成本低的加气砖夹具,实现行走、提升、夹紧和旋转的功能,实现两模制品一起夹,提高出釜工作效率,解决了打包效率低的问题。采用液压旋转控制,可正反90°旋转,进行单层交又叠放,代替人工出釜,保证输送过程中加气砖不倒,可单层进行夹,如在夹的过程中出现加气砖破损,也可进行更换。提高了产品质量和外观。

    加气砖生产线的码垛机包括导轨架、平移支架、升降支架、采用自动液压装置,可实现90度顺、逆时针旋转及能将加气砖成品夹住的夹手,升降支架能相对平移支架上下移动,回转盘固定在升降支架,夹手固定在回转盘上。使砖块每层交叉叠放,码垛整齐,大大降低了产品破损率,增加了包装后加气砖之间结构稳定的优点。

     加气砖生产线釜后码垛机不仅能把加气砖吊起转运,而且在吊起转运的同时,对加气砖进行错位叠合,保证打包或者捆扎。1人操作可完成3-5人的任务量,按1人一年的工资5万元,3-5人,就需要15-25万元,一年可以节省10-20万元。而且对于加气砖成品率的提升,也有很大的帮助。年产15万立方,破碎率提升1%,一年就节省大约100多万元。


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